電火花加工技術(shù)不斷進(jìn)步。 電火花加工被認(rèn)為一種精密加工技術(shù)，不是
因為它能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)加工技術(shù)無法實現(xiàn)的事情，而是
因為它能夠開發(fā)新的應(yīng)用。

電火花加工技術(shù)開辟了新的應(yīng)用，越來越多地使用石墨電極原材料。
有很多方法可以確定適合工作的原材料，但
有五個可能的因素可以決定成敗、利潤或損失：

金屬去除率 （MRR）

金屬去除率通常以立方毫米（mm3/小時）或立方英寸（i n3/小時）為單位表示，但
也可以更實際地用每小時成本（$/小時）表示。
僅通過正確設(shè)置機(jī)器無法實現(xiàn)高效的金屬去除率。
電火花加工過程中消耗的直接能量也很重要。
一般來說，石墨比金屬電極它具有更好的金屬去除率，但
實際去除率取決于石墨的類型。
通過結(jié)合最佳的電極原材料、加工金屬和應(yīng)用，可以實現(xiàn)
最大的金屬去除率。

耐磨性 （WR）

磨損有四種類型：體積磨損、拐角磨損、邊緣磨損和側(cè)面磨損。
由于最終的截面輪廓取決于電極在角落和邊緣的耐腐蝕能力，因此角落磨損被認(rèn)為是四個中最重要的
。
因此，如果電極能夠承受腐蝕性強(qiáng)的區(qū)域的腐蝕，則可以最大限度地減少整體
磨損，并最大限度地延長電極的使用壽命。
雖然無法全部防止電極腐蝕，但可以通過選擇電極材料、加工金屬和應(yīng)用的最佳
組合，并以最佳設(shè)置進(jìn)行加工，將腐蝕降至低點(diǎn)。
電極的細(xì)節(jié)能否加工和維護(hù)，直接關(guān)系到
耐磨性和加工性。
為了盡量減少邊角的磨損，必須
選擇強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高的電極原材料。

表面光潔度 （SF）

通過結(jié)合正確的電極原材料、良好的沖洗條件和
正確的功率設(shè)置，可以實現(xiàn)精細(xì)的表面光潔度。
為了獲得最佳光潔度，請以高頻和低功率旋轉(zhuǎn)，以減少加工金屬中的壓痕并避免使其過于
鋒利。
最后，成品表面是電極表面的鏡像，因此
超細(xì)晶粒高強(qiáng)度高密度石墨材料（埃）或強(qiáng)度優(yōu)異
的細(xì)晶粒高強(qiáng)度、高密度石墨材料是較佳選擇。

加工

如果您曾經(jīng)使用過石墨，您就會知道石墨可以很容易地切割。
然而，僅靠簡單的加工并不能使其成為電極的最佳材料。
它還需要足夠堅固，以便在運(yùn)輸和電火花加工等搬運(yùn)過程中不會損壞。
為了實現(xiàn)最小的線徑和精確的公差，顆粒的強(qiáng)度和細(xì)度是重要因素。
此外，原材料的硬度也是影響石墨加工性能的重要因素。
電極材料越硬，在加工過程中碎裂的可能性就越大。

原材料成本

一般來說，電極原材料的成本在電火花加工工藝的總成本中所占份額很小。
但是，我們需要更加意識到，排除電極原材料的成本和計算
整體電火花加工成本是沒有意義的。
對生產(chǎn)時間、切削時間、人工和電極磨損等所有因素影響最大的因素
是電極原材料。
因此，了解市場上電極原材料的特性和性能非常重要。
這些性能和性能的差異對要加工的金屬有重大影響。
只有當(dāng)電極原材料的成本被包括在內(nèi)時，才能對電火花加工工作進(jìn)行真正的成本效益分析。